Aditivo para el acabado del hormigón
El aditivo ZDM para el acabado del hormigón es un aditivo avanzado para el tratamiento de superficies diseñado para el acabado del hormigón. Reacciona con la cal libre (hidróxido de calcio) en el cemento para generar gel C-S-H adicional, mejorando la densidad de la superficie, resistencia, trabajabilidad y durabilidad al tiempo que mejora el rendimiento de acabado bajo diversas condiciones.
Calidad constante
Todos los productos se fabrican bajo estrictas normas de control de calidad, lo que garantiza un rendimiento fiable y resultados uniformes en todas las aplicaciones.
Mayor rendimiento y durabilidad
Diseñados para ofrecer solidez, resistencia al desgaste y funcionalidad duradera, nuestros materiales optimizan la integridad estructural y reducen las necesidades de mantenimiento.
Asistencia integral y eficiencia
Zhongdimei proporciona soluciones integradas, desde la selección de materiales hasta la orientación en la aplicación, ayudando a los clientes a conseguir proyectos rentables, eficientes y sin problemas.
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Vista del producto
ZDM Aditivo para el acabado del hormigón Al mejorar la eficacia de la hidratación y fijar la humedad de la superficie, el producto mejora la trabajabilidad, reduce la permeabilidad de la superficie, minimiza el agrietamiento por contracción plástica y ralentiza la evaporación de la humedad. Permite un cierre más rápido de la superficie sin necesidad de aplicar agua adicional y proporciona una planitud superior, resistencia al desgaste y durabilidad a largo plazo, incluso en condiciones climáticas adversas. Con un contenido de 0 g/L de COV, es respetuoso con el medio ambiente y adecuado para los estándares modernos de construcción sostenible.
Aditivo para el acabado del hormigón - Descripción técnica
En Aditivo para el acabado del hormigón es una solución de tratamiento de superficies de alto rendimiento diseñada para mejorar significativamente la calidad del acabado y la trabajabilidad del hormigón.
Reduce eficazmente el coeficiente de fricción de la superficie durante las operaciones de acabado. Basándose en la experiencia práctica de ingeniería, el coeficiente de fricción puede reducirse de aproximadamente 0,6 a 0,3, La superficie de la llana es más lisa, lo que mejora considerablemente la suavidad y la eficacia del alisado.
El aditivo también mejora las propiedades reológicas del hormigón al optimizar el equilibrio entre el límite elástico y la viscosidad plástica. Al tiempo que mantiene una trabajabilidad adecuada, permite un proceso de acabado más suave. Los estudios indican que el el límite elástico puede reducirse en 15%-20%, lo que facilita el tratamiento de la superficie.
Además, el producto mejora la densificación de la superficie. Los resultados de las pruebas demuestran que la porosidad superficial del hormigón puede reducirse de alrededor del 12% a 8%, lo que mejora la resistencia de la superficie y la resistencia al desgaste.
Desde el punto de vista microestructural, el aditivo favorece una distribución más uniforme de los productos de hidratación del cemento, formando una estructura cristalina más regular. Esto contribuye a mejorar la planitud de la superficie y a obtener un acabado de mayor calidad.
En aplicaciones prácticas, el uso de este aditivo reduce significativamente los defectos superficiales como desgarros y marcas de arrastre durante el acabado. La tasa de defectos puede reducirse a por debajo de 5%, mejorando considerablemente la calidad del aspecto general de la superficie de hormigón.
El producto demuestra una excelente compatibilidad con varios tipos de cemento, incluidos el cemento Portland y el cemento de escoria, mejorando constantemente el rendimiento del acabado. Puede mejorar la eficacia del acabado más de 30%.
Además, el aditivo forma una fina película funcional sobre la superficie del hormigón, que mejora la dureza superficial y proporciona propiedades hidrófobas. Esto puede reducir la absorción de agua en aproximadamente 25%.
Según los ensayos estándar, la resistencia al desgaste de la superficie de hormigón puede mejorarse mediante 40%-50%, prolongando considerablemente la vida útil de la estructura.
En la optimización del diseño de la mezcla, el uso adecuado del aditivo de acabado también puede reducir la demanda de agua y permitir una 5%-8% reducción del consumo de cemento, manteniendo la resistencia necesaria.
Aplicaciones
- Pavimento muy resistente al desgaste y de gran solidez
- Proyectos de construcción de grandes superficies que requieren una gran eficacia de acabado
- Aplicaciones que requieren mayor resistencia a la intemperie, menor permeabilidad y mayor durabilidad
- Proyectos que requieren superficies lisas, densas y con un acabado estético
Principales ventajas
- No es necesario pulverizar agua
Elimina la necesidad de agua durante el acabado, evitando la reducción de resistencia causada por el aumento de la relación agua-cemento. - Acabado de superficies más liso
Mejora la lubricación, haciendo que el fratasado sea más fácil y eficaz. - Mayor tiempo de acabado
Proporciona tiempo de trabajo adicional sin afectar al proceso general de ajuste. - Mejora de la calidad de la superficie
Reduce defectos como desgarros y asperezas, garantizando un acabado más limpio. - Mayor eficiencia
Mejora significativamente la productividad del acabado in situ.
Cómo funciona
El aditivo reacciona con el hidróxido de calcio (cal libre) en el cemento para formar más silicato cálcico hidratado (C-S-H) - el principal compuesto responsable de la resistencia del hormigón.
Este proceso:
- Convierte los componentes inactivos en material aglutinante útil
- Aumenta la densidad del lodo superficial
- Mejora la compacidad y resistencia de la superficie
Al mismo tiempo, ralentiza la evaporación de la humedad de la superficie, evitando el secado prematuro.
Embalaje y entrega
- Envasado en bidones de HDPE de 20 kg
- Los bidones se colocan en palés de madera fumigados o en palés de plástico
- Cada palé se envuelve en film estirable para garantizar su estabilidad
- Apto para transporte marítimo y terrestre
“Si desea más información sobre nuestros otros productos u obtener un presupuesto personalizado, visite nuestro [Contáctenos] página”.”
Nuestros servicios
Desde el suministro de materiales hasta la orientación en la aplicación, Zhongdimei garantiza una calidad constante, una ejecución eficiente y un apoyo profesional para cada proyecto. Nuestros servicios integrales ayudan a los clientes a ahorrar tiempo, reducir costes y lograr resultados superiores.
Suministro de productos
Materiales para suelos de alta calidad suministrados de forma fiable para cumplir los plazos de los proyectos.
Asistencia técnica
Orientación profesional para la selección, mezcla y aplicación de materiales con el fin de optimizar el rendimiento.
Soluciones a medida
Productos, fórmulas y envases a medida para requisitos de proyectos únicos.
Aplicación integrada
Soluciones integrales para suelos, desde la base hasta la superficie, que garantizan resultados uniformes.
Garantía de calidad
Estricto control de calidad en toda la producción y construcción para garantizar un rendimiento estable.
Servicio posventa
Asistencia permanente, asesoramiento sobre mantenimiento y respuesta rápida a las consultas de los clientes.
Por qué nosotros
Zhongdimei suministra materiales para suelos innovadores, duraderos y de alta calidad con servicios integrados que simplifican la ejecución de los proyectos, reducen los riesgos y garantizan el rendimiento a largo plazo. Nuestra experiencia ayuda a los clientes a conseguir resultados seguros, eficientes y visualmente excepcionales.
Fabricación avanzada
Las líneas de producción de alta tecnología y los modernos equipos garantizan resultados precisos y repetibles.
Equipo experimentado
Más de 150 profesionales expertos en materiales, producción e ingeniería.
Garantía de calidad
Las rigurosas pruebas y controles garantizan que los productos cumplen las normas mundiales.
Innovación e I+D
La investigación continua desarrolla materiales más resistentes, duraderos y eficaces.
Escalabilidad
Capacidad para gestionar lotes pequeños o pedidos a gran escala con una calidad constante.
Normas mundiales
Procesos de fabricación acordes con las normas internacionales para una exportación y entrega de proyectos fiables.
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